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現以蒸汽型污泥干燥機為例介紹該種干燥設備的調試過程：
（1）確認全套設備的連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運轉部件的潤滑狀況良好，手動或點動盤車各附屬動設備，旋轉軸應靈活自如，無卡阻，異物堵塞等現象。
（2）除主機外的各單機空車試運行，檢查完好狀態。
（3）檢查主機齒輪、鏈輪外觀、潤滑狀態完好，齒輪及鏈輪嚙合、松緊程度適當，確認主機內外無異物，點動主機，觀察有無刮碰、聲音等異常，確認主機轉向正確。
（4）開車試運行，主機空載運行5~10分鐘，檢查電機、減速器、齒輪、鏈輪、軸承、旋轉接頭、槳葉等運轉有否異常。
（5）如主軸及軸承配有水冷裝置，打開冷水供水閥門。
（6）適當調小引風閥門，開啟引風機。
（7）調節總蒸汽閥門，使供氣壓力符合設備要求。慢慢打開蒸汽閥門，用蒸汽吹掃所有加熱容腔，排出空氣和雜物，待旁通閥有蒸汽噴出時，關閉旁通閥，預熱各加熱面十五分鐘左右，檢查各部溫度是否均勻，檢查各回轉接頭、管接頭、閥門、管道等，是否有漏氣漏水現象。
（8）繼續提高蒸汽壓力達到額定值后，開啟給料器緩慢給料，觀察物料在槳葉攪拌作用下的剪切、擠壓、分散、混合是否正常，逐漸加大給料量至規定值。
（9）調整空氣進口閥門開度或風機閥門，檢查排氣溫度、排氣濕度正常，排氣管道無冷凝水回流，引風機煙囪排放的粉塵濃度正常。
（10）物料運行過程中，隨時取樣化驗水分，根據降水幅度及時改變給料量和排料口高度。物料到排料端后再次化驗水分，并據此進一步調整排料口高度以及給料量，直至排料含水率和產量符合要求。如物料運行速度過快或過慢，可調整主軸轉數予以修正。
（11）根據試車及反復試驗情況，確定詳細工藝規程。
（12）第一次試車后，再次開車前應對設備所有連接螺栓和地腳螺栓重新擰緊一遍，檢查全部設備有無異常。