行業新聞

一、工藝條件：

1、物料：       電鍍污泥

2、初水份：     75%(濕基)

 3、終水份：    30%(濕基)

4、濕品處理量： 625公斤/h

5、干品堆積比重: ～1.20 g/cm3

6、干燥溫度：    160--180℃

 7、進料溫度：   20℃     出料溫度：80--100℃

8、加熱方式：   飽和蒸汽（0.8MPa）

9、設備材質：   物料接觸處304不銹鋼，其余A3制作

10、安裝：      室內

 11、電源：      380V     50HZ     三相四線

 12、環境：      20℃     760mmHg   相對濕度: φ=80%

 二、工藝計算

1、 每小時75%時的濕品處理量： G濕=625 kg/h

 2、 每小時水分蒸發量： W水=625×（75—30）÷（100-30）=402 kg/h

3、  每小時30%的干品產量： G干=223kg/h

4、 蒸發水份必須的熱量：          Q1=223×595=13268.5kcal/h

 5、 物料升溫必須的熱量：                Q2=223×0.4×(100-20)=7136 kcal/h

6、 物料中水分升溫所必須的熱量：           Q3=625×0.65×1×(100-20)=32500 kcal/h     

7、 設備熱損失取有效熱量的10%，則:                  Q4=0.1×(248115+13344+43368)= 30483 kcal/h 8、 干燥器面積計算：                 

Q總=335310 kcal/h                 

 Q=K.A.△tm   K取80                 

△tm=［（160-20）---（160—100）］ ÷ln［（160-20）÷（160—100）］=94.4℃ A= Q總÷(0.85.K. △tm)= 335310÷（0.85x80x94.4）    =52m2 取52 m2

9、 蒸汽耗量：S= 335310÷550=610 kg/h

 10、干空氣耗量： L= 417÷(0.2-0.008)=2172kg/h

11、 熱風補充的熱量： Q=2172×0.25×(120-20)=54300kcal/h

12、 補充熱量所必須的蒸汽加熱面積： A=54300÷(15×58)=62 m2

 13、 主機排濕風機風量： V=2172×1.2=2606 m3/h

 三．設備選型

根據物料干燥要求擬選用KJ-55型-電鍍污泥干燥機,污泥干燥機,污泥干化機,污泥烘干機,電鍍污泥干化機  1臺，

 （一） 工作原理：

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質蒸汽經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證^佳的傳熱效果。 在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。

（二） 設備特性：

1． 污泥干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。

 2． 污泥干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。

3． 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

4． 環境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

 5． 操作費用低。

6． 操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩定性。

 我公司根據長期從事污泥干燥行業的經驗作了很多技術改進:

1， 由于污泥中含有其他粒子,長期摩擦容易把焊縫磨穿,故采用雙層焊接.耐壓耐磨性能良好.

2，  進出料端增加了返料裝置,防止物料跑進填料密封,延長了使用壽命. 3

，  主機上蓋增加了熱風補充,加快了干燥速度. 4，  為了減少傳動端的熱脹冷縮,蒸汽加熱與冷凝水的回收采用單頭進出.